يتم تصنيع الأقمشة عالية الأداء المقاومة للقطع بأشكال عديدة ولأغراض متنوعة ، بما في ذلك الملابس الواقية والتغطية الآمنة للأصول والممتلكات الشخصية.
في معظم الحالات ، يجب إزالة أي خطر من مخاطر القطع الشديدة من نشاط العمل. ومع ذلك ، لا يمكن إزالة بعض مخاطر القطع في كثير من الأحيان بسبب طبيعة العمل ، ومن ثم فإن استخدام الملابس المقاومة للقطع (نوع من معدات الحماية الشخصية) يجب أن يؤخذ في الاعتبار دائمًا عندما يكون هناك خطر واقعي ويمكن تحديده. قطع عرضي ، أو في حالات أخرى يتم القطع من قبل فرد عدواني من الجمهور أو المحتجز.
تحدث معظم حوادث القطع الطفيفة في اليدين ، وذلك ببساطة لأن هذه هي عادةً أجزاء الجسم الأقرب إلى العملية التي تنطوي على قطعة حادة من المعدن أو الزجاج داخل قطاعات الصناعة ، أو تنطوي على سكين أو زجاجة مكسورة أو أي نوع آخر من الأسلحة ذات الحواف داخل الوطن القطاعات الأمنية.
يمكن عادةً حماية أجزاء أخرى من الجسم بأحدث أنواع الملابس المقاومة للقطع الصناعي أو الملابس المقاومة للقطع ذات الصلة بـ “الدروع الواقية للبدن” لتطبيقات الأمن الداخلي. شيء تم تصميمه وتطويره على مدار السنوات الماضية من أجل المساعدة بشكل فعال في حماية المتخصصين في الأمن الداخلي ، مثل موظفي السجون أو ضباط إنفاذ القانون من فقدان الدم السريع بعد قطع واختراق الشرايين الرئيسية من قبل شخص معاد وخارج عن السيطرة.
تم الإبلاغ عن حوادث مثل الاعتداء الوحشي للغاية والقاتل على ضابط السجن كريج وايلد في سجن فرانكلاند هايكيور (المملكة المتحدة) في مارس 2010 على نطاق واسع في العديد من البلدان حول العالم. جعلت مثل هذه الاعتداءات الفاحشة الاستخدام المحتمل للنسيج المقاوم للقطع أو القطع سببًا خطيرًا للمناقشات في أقسام الصحة والسلامة في كل مكان.
عندما تكون الأقمشة التقنية المستخدمة لهذا النوع من الملابس الواقية ذات مقاومة عالية للقطع ، يتم استخدام طريقة محددة في ISO 13997: 1999 التي تحظى باحترام كبير. لقد أصبح المعيار الحقيقي لاختبار الأقمشة عالية الأداء المقاومة للقطع.
تستخدم طريقة ISO 13997: 1999 شفرة مستقيمة مرسومة عبر قطعة قماش اختبار حتى يحدث القطع. يتمثل مبدأ هذا الاختبار في تغيير الحمل المطلوب لتطبيقه على الشفرة من أجل تسهيل القطع في مسافة معروفة.
آلة الاختبار هذه المستخدمة لهذا المعيار والاختبار تشتمل على شفرة مستقيمة بمستوى دقيق من الحدة ، ومثبتة على عربة ، وهي قادرة على الحركة الأفقية فقط لسحب الشفرة عبر العينة. عينة القماش مثبتة على سطح منحن. في المقابل ، يتم وضع هذا أعلى سلسلة من الأجهزة من أجل تطبيق قوة من أسفل حامل العينة على الشفرة ، والتي تحاكي قوة أو وزن يتم وضعه أعلى الشفرة نفسها. يتم سحب الشفرة عبر العينة بسرعة ثابتة ، مع قطع المسافة حتى يتم تسجيل القطع.
يتم تحديد الفتحة عند إجراء اتصال كهربائي بين الشفرة نفسها وجهاز تثبيت القماش.
يبدأ إجراء الاختبار بإجراء عدد من الجروح باستخدام مجموعة متنوعة من الأوزان التي يتم تطبيقها على الشفرة للحصول على نطاق مناسب من أطوال القطع. هذا ، عادةً ، خمس قطع في نطاق 5-15 ملم ، وخمسة قطع في نطاق 15-30 ملم وخمسة قطع في نطاق 30-50 ملم.
من الرسم الذي سيكون جزءًا من تقرير الاختبار الرسمي ، يمكن الحصول على تقدير للحمل المطبق الضروري للحصول على طول ضربة 20 مم قبل القطع.
باستخدام هذا التقدير ، يتم إجراء خمسة اختبارات قطع أخرى. إذا كان متوسط هذه القطع الخمسة ضمن تفاوت مناسب من 20 مم ، يتم أخذ تقدير إضافي من الرسم الجديد وتسجيله كنتيجة نهائية.
إذا كان متوسط التخفيضات الخمسة خارج التفاوت المسموح به ، فسيتم استخدام التقدير الجديد لخمس تخفيضات أخرى. يصبح التقدير النهائي من هذا الرسم الثالث نتيجة الاختبار النهائية. تعتمد نتيجة الاختبار على القوة المقدرة المطلوبة لتوليد حد يبلغ طوله 20 مم. جاءت النتيجة في نيوتن.
الغرض الرئيسي من اختبار مقاومة القطع ISO 13997: 1999 هو توفير بيانات للمقارنة بين الأقمشة (كلما زادت القوة ، زادت مقاومة القطع). يسمح للشركات بإبراز مستوى مقاومة القطع التي يقدمها نسيجها بوضوح ، مما يسمح لأي زي موحد أو تكتيكي أو أي نوع آخر من مرافق التصنيع باتخاذ قرار إعلامي بشأن النسيج الأكثر ملاءمة للتطبيق الذي يختارونه. يعتبر على نطاق واسع أن طريقة الوقوف والاختبار ISO 13997: 1999 هي بشكل عام أكثر دقة للمستويات العالية من مقاومة القطع. ومع ذلك ، بعد قولي هذا ، فإن إجراؤه يستغرق وقتًا طويلاً ومكلفًا بشكل أكبر مقارنة بالاختبارات.
